Les roulements à rouleaux sont conçus pour supporter des charges tout en minimisant les frottements. Les connexions doivent permettre un mouvement non restreint, donc au lieu d’avoir un contact ponctuel comme les roulements à billes, les roulements à rouleaux ont un contact linéaire. Cela permet une plus grande résistance aux chocs et une capacité accrue.

Les roulements à rouleaux existent en différentes formes, notamment sphériques, cylindriques, coniques et à aiguilles, pour s’adapter à différentes applications et variables de charge. Bien qu’un faible pourcentage de roulements à rouleaux échoue, des défaillances prématurées se produisent et peuvent être causées par plusieurs facteurs.

Ce guide explorera les causes courantes des défaillances prématurées des roulements à rouleaux, comment les prévenir, et pourquoi Emerson Bearing est le meilleur choix pour tous vos besoins en roulements.

Quelles sont les causes courantes des défaillances des roulements ?

Les roulements à rouleaux sont fiables et durables. Conçus pour supporter des charges de manière fiable, ils fonctionnent avec des éléments roulants, tels que des billes ou des rouleaux, dans une piste de roulement. Même dans les conditions les plus difficiles, plus de 99% des roulements à rouleaux atteignent leur durée de vie prévue.

La corrosion, la rouille, l’écaillement, le fluage, la piqûre, l’écaillage et le désalignement peuvent tous conduire à une défaillance des roulements. Chacun de ces problèmes est le résultat de l’une des causes évitables suivantes :

• Influences environnementales : L’humidité, la poussière, les contaminants, la saleté et la chaleur indésirable peuvent contaminer les roulements qui ne sont pas correctement scellés. Les courants électriques et les étincelles peuvent avoir un impact négatif sur un roulement non isolé. Prenez les précautions de protection appropriées en fonction de l’environnement de votre roulement en utilisant un dispositif de mise à la terre de l’arbre.
• Lubrification incorrecte : Si elle est effectuée correctement, la lubrification améliore la fonction et prolonge la durée de vie du roulement. Les lubrifiants contaminés, trop abondants, insuffisants ou mélangés peuvent tous avoir des effets néfastes sur les roulements. L’état de fonctionnement optimal entre les lubrifications est appelé durée de vie du lubrifiant. Si la lubrification n’est pas réappliquée lorsque ce délai expire, le roulement peut échouer.
• Contrainte opérationnelle et sélection du roulement : Les changements d’applications au fil du temps peuvent affecter la fiabilité de votre roulement. Si la charge devient trop élevée ou trop faible, les roulements peuvent se fatiguer ou glisser, respectivement. Soyez attentif aux signes avant-coureurs de défaillance, tels que l’augmentation de la température et les bruits inhabituels.

• Montage et installation des roulements : Pendant le processus de montage, il est crucial d’utiliser des outils et des chauffeuses appropriés. Une pression de montage appliquée sur la mauvaise bague peut provoquer des déformations des pistes de roulement et des éléments roulants, en particulier avec les roulements auto-aligneurs. Un ajustement lâche, serré ou mal aligné peut entraîner une répartition incorrecte de la charge et la rotation ou le fluage de l’arbre.

Les utilisateurs doivent être attentifs aux facteurs externes qui pourraient perturber les performances des roulements et prendre des précautions pour éviter de tels problèmes.

Comment éviter les défaillances prématurées des roulements ?

La défaillance des roulements avec le temps est inévitable, mais il est possible de minimiser son impact négatif sur les opérations. Les mesures qui peuvent aider à prévenir les défaillances prématurées des roulements comprennent :

• Sélection du roulement correct : Choisissez une taille de roulement qui correspond aux exigences de capacité de votre application.
• Installation correcte du roulement : Pendant le processus d’installation, les outils appropriés doivent être utilisés, et le roulement doit être installé selon les instructions du fabricant. Une fois installé, il est essentiel de vérifier que tous les composants sont correctement positionnés et alignés.
• Lubrification du roulement selon les directives du fabricant : Pour que le roulement fonctionne comme prévu pendant toute sa durée de vie utile, la lubrification doit être appliquée conformément aux directives. Le type et la quantité de lubrifiant appropriés sont essentiels.

Connaître la cause de la défaillance des roulements facilite la mise en place de mesures appropriées pour aider à la prévenir.

Pourquoi choisir Maproo pour vos besoins en roulements ?

Les roulements sont des composants essentiels de nombreux dispositifs et systèmes industriels. Pour cette raison, il est important de choisir les bons et de les entretenir correctement. Ne pas le faire risque une défaillance imprévue, ce qui peut entraîner des temps d’arrêt inattendus, une baisse de productivité et, finalement, une perte de profit. MAPROO est là pour vous aider.

Maproo travaille avec chaque client pour s’assurer qu’ils obtiennent les bons roulements correspondant à leurs besoins à un prix compétitif. Nous fournissons une assistance pour :

• Trouver le roulement idéal en fonction des exigences et des contraintes
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• Utiliser notre inventaire ou notre réseau d’approvisionnement mondial pour trouver la bonne solution.

En plus d’une expérience d’achat complète, de capacités de détection de roulements et d’un vaste catalogue de produits en ligne, les clients peuvent bénéficier de notre expertise en matière de maintenance.  Contactez-nous dès aujourd’hui pour en savoir plus ou demander un devis pour votre prochain projet.